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回轉窯的使用中如何正確的選擇除塵設備

回轉窯的使用中如何正確的選擇除塵設備

時間：2019-08-02 15:47:28  來源：回轉窯  瀏覽次數：117

回轉窯是煅燒石灰、水泥等生產線中不可缺少的重要設備，在生產中需要多種配套設備的輔助才能生產產品，下面就來分析以下回轉窯使用什么樣的除塵設備。

回轉窯設備除塵器選型

除塵器的選型要考慮多種影響因素和條件，從各影響因素和條件考慮，可從如下方面進行選型。

1、按處理氣體量選型

處理氣體量的多少是除塵器大小、類型的決定性因素，對于大氣量，一定要選能處理氣量大的除塵器，如果用多個處理小氣量的除塵器并聯使用往往是不經濟的；對于較小氣量，要比較用哪一種類型的除塵器最經濟、最容易滿足塵源點的控制和粉塵排放的環保要求。由于除塵器進入實際運行后，受操作和環境條件影響有時是不易預計的，因此，在決定設備容量時，需保證有一定的余量或預留一些可能增加設備的空間。

2、按粉塵的分散度和密度選型

粉塵分散度對除塵器的性能影響很大，而粉塵的分散度相同，由于操作條件不同也有差異。因此，在對除塵器進行選型時，首先是要確切掌握粉塵的分散度，如粒徑多在10μm以上時可選旋風除塵器；在粒徑多為數微米以下，則應選用靜電除塵器、布袋除塵器。而具體選擇，可以根據分散度和其他要求，參考常用回轉窯除塵器類型與性能表進行初步選擇，然后再依照其他條件和除塵器的種類和性能介紹確定。

粉塵密度對除塵器的除塵性能影響也很大。這種影響表現最為明顯的是重力、慣性力和離心力除塵器。所有除塵器的一個共同點是堆積密度越小，塵粒分離捕集就越困難，粉塵的二次飛揚越嚴重，所以在操作與設備結構上應采取特別措施。

3、按氣體含塵濃度選型

對重力、慣性力和旋風除塵器來說，進口含塵濃度越大，除塵效率越高，可是這樣又會增加出口含塵濃度，所以不能僅根據除塵效率高就籠統地認為粉塵處理效果好。對文氏管除塵器、噴射洗滌器等濕式除塵器，以初始含塵濃度在10g/m3以下為宜；對布袋除塵器，含塵濃度愈低，除塵性能愈好。在較高初始濃度時，進行連續清灰，壓力損失和排放濃度也能滿足環保要求。而靜電除塵器初始濃度在30g/m3以下，不加預除出塵器也可以使用。

4、粉塵黏附性對選型的影響

粉塵和壁面的黏附機理與粉塵的比表面積和含濕量關系很大。粉塵粒徑d越小，比表面積越大，含水量越多，其黏附性也越大。在旋風除塵器中，粉塵因離心力黏附于壁面上，有發生堵塞的危險；而袋式除塵器黏附的粉塵容易使過濾袋的孔道堵塞；電除塵器則易使放電極和集塵極積塵。

5、含塵氣體溫度對選型的影響

干式除塵器原則上必須在含塵氣體露點以上的溫度下進行。在濕式除塵器中，由于水的蒸發和排放到大氣后的冷凝等原因，應盡可能在低溫下進行處理。在過濾筒除塵器中，直接或間接地處理含塵氣體的溫度應降低到濾布耐熱溫度以下。玻璃纖維濾布的使用溫度一般在260℃以下。其它濾布則在0-200℃之間。在電除塵器中，使用溫度可達400℃。要考慮粉塵的比電阻和除塵器結構熱膨脹來選擇處理含塵氣體的溫度。

6、選用濕式除塵器的注意事項

濕式除塵器絕大部分是用水的。若塵源設備規模較小，需要同時除去有害氣體，或者需要把極其微細的炭黑、鉛塵等粉塵完全捕集起來時，往往采用濕式除塵器。選用濕式除塵器應考慮污水處理以防止二次污染。

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