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鋰礦回轉(zhuǎn)窯

時間：2023-03-25 15:09:57 來源：瀏覽次數(shù)：231

鋰礦是提煉金屬鋰的主要礦物，由于金屬鋰被科學界譽為“能源之星”，并且單質(zhì)鋰及鋰的化合物在冶金、化工、電子、橡膠等工業(yè)領域中應用多，所以鋰礦有著較高的使用價值。在提煉金屬鋰工藝中，使用到的設備就是鋰礦回轉(zhuǎn)窯，它所起的作用是煅燒鋰礦中的鋰。

鋰礦回轉(zhuǎn)窯可以對鋰礦進行較好的煅燒處理，在煅燒過程中，物料隨筒體運轉(zhuǎn)不斷前移，在移動過程中熱空氣與物料充分接觸，使物料中雜質(zhì)分解。

鋰礦石回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)

鋰礦回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)組成合理，主要由窯頭、窯尾、回轉(zhuǎn)筒體、支撐裝置、托輪裝置、燃燒器等部件構(gòu)成，其筒體與水平面呈一定的斜度，通常為3～3.5%。

鋰礦石回轉(zhuǎn)窯設備性能特點

燃料適應性強

鋰礦回轉(zhuǎn)窯所用燃料有氣體、液體、固體，并且還可循環(huán)利用生產(chǎn)過程中的廢熱，做到了節(jié)能環(huán)保、燃料費用低。

運行安全

設有溫度自動控制裝置，在生產(chǎn)過程中，如果煅燒溫度過高，會發(fā)出警報，提醒作業(yè)人員及時調(diào)控溫度。

生產(chǎn)產(chǎn)量高

筒體采用優(yōu)質(zhì)鋼材鑄成，并且筒體容積有所增大，令物料的容納量提高了50%以上，因此設備的產(chǎn)量也有所提高。

節(jié)能降耗

鋰礦回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)安有保溫材料，并且整機各銜接部位均設有良好的密封方式，可降低熱損率，煅燒過程能耗低。

產(chǎn)品規(guī)格（m）	窯體尺寸					電機功率（kw）	總重量（t）	備注
產(chǎn)品規(guī)格（m）	直徑（m）	長度（m）	斜度（%）	產(chǎn)量（t/d）	轉(zhuǎn)速（r/min）	電機功率（kw）	總重量（t）	備注
Φ2.5×40	2.5	40	3.5	180	0.44-2.44	55	149.61
Φ2.5×50	2.5	50	3	200	0.62-1.86	55	187.37
Φ2.5×54	2.5	54	3.5	280	0.48-1.45	55	196.29	窯外分解窯
Φ2.7×42	2.7	42	3.5	320	0.10-1.52	55	198.5	----
Φ2.8×44	2.8	44	3.5	450	0.437-2.18	55	201.58	窯外分解窯
Φ3.0×45	3.0	45	3.5	500	0.5-2.47	75	201.94	----
Φ3.0×48	3	48	3.5	700	0.6-3.48	100	237	窯外分解窯
Φ3.0×60	3.0	60	4	800	0.3-2	100	310	----
Φ3.2×50	3.5	50	4	1000	0.6-3	125	278	窯外分解窯
Φ3.3×52	3.3	52	3.5	1300	0.266-2.66	125	283	預熱分解窯
Φ3.5×54	3.5	54	3.5	1500	0.55-3.4	220	363	預熱分解窯
Φ3.6×70	3.6	70	3.5	1800	0.25-1.25	125	419	余熱發(fā)電窯
Φ4.0×56	4.0	56	4	2300	0.41-4.07	315	456	預熱分解窯
Φ4.0×60	4	60	3.5	2500	0.396-3.96	315	510	預熱分解窯
Φ4.2×60	4.2	60	4	2750	0.41-4.07	375	633	預熱分解窯
Φ4.3×60	4.3	60	3.5	3200	0.396-3.96	375	583	預熱分解窯
Φ4.5×66	4.5	66	3.5	4000	0.41-4.1	560	710.4	預熱分解窯
Φ4.7×74	4.7	74	4	4500	0.35-4	630	849	預熱分解窯
Φ4.8×74	4.8	74	4	5000	0.396-3.96	630	899	預熱分解窯
Φ5.0×74	5	74	4	6000	0.35-4	710	944	預熱分解窯
Φ5.6×87	5.6	87	4	8000	Max4.23	800	1265	預熱分解窯
Φ6.0×95	6	95	4	10000	Max5	950×2	1659	預熱分解窯