分析石灰生產(chǎn)線的各種工況工藝設(shè)備配置
分析石灰生產(chǎn)線的各種工況工藝設(shè)備配置
時間：2017-11-26 09:47:07 來源： 瀏覽次數(shù)：159
回轉(zhuǎn)窯設(shè)備為什么能夠經(jīng)得起高溫燒灼，那是因為回轉(zhuǎn)窯設(shè)備有著獨特的耐火工藝，而耐火材料就是耐火工藝中必不可少的無機非金屬材料，耐火材料的耐火度不低于1580度，它被廣泛的應(yīng)用在冶金、化工、石油、機械 制造、硅酸鹽、動力等工業(yè)領(lǐng)域，其中在冶金工業(yè)中所占總產(chǎn)量的50%～60%。耐火材料的性質(zhì)直接影響到了回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)能力以及生產(chǎn)質(zhì)量，本文主要介紹=耐火材料的受損原因，對回轉(zhuǎn)窯設(shè)備耐火磚設(shè)計上的改進方法。
我們對回轉(zhuǎn)窯設(shè)備窯襯使用的鎂鉻磚進行大量實驗研究得出：機械應(yīng)力（37%），熱應(yīng)力（27%），化學(xué)侵蝕（36%）是三種最基本的損壞因素。
熱應(yīng)力對耐火材料的影響：熱應(yīng)力是指當溫度變化時，物體由于外在約束的影響以及內(nèi)部各部分之間的相互約束，使其不能完全自由膨脹而產(chǎn)生的應(yīng)力，是爐內(nèi)耐火材料剝落的重要原因。
機械應(yīng)力對耐火材料影響：窯體在自重以及料重的作用力下產(chǎn)生變形。窯體的橢圓變形，導(dǎo)致內(nèi)部的耐火磚之間互相擠壓，產(chǎn)生擠壓應(yīng)力。
化學(xué)腐蝕對耐火材料影響：堿性耐火材料含有氧化鎂、氧化鈣，當料渣為堿性（以二氧化硅，氧化鈣為主）對耐火料影響不大，當料渣為酸性時，料渣與耐火材料發(fā)生反應(yīng)，使材料受損。
所以有分析可知，用不同材料進行配比來制作耐火磚在理論上是可以達到減小橫向剪切力的。回轉(zhuǎn)窯中的耐熱材料對其有重要影響，耐火材料的質(zhì)量直接影響了回轉(zhuǎn)窯能否穩(wěn)定運行。根據(jù)運行程序選用合適的耐火材料是對回轉(zhuǎn)窯耐火材料質(zhì)量的保證。耐火磚得膨脹特性的改進對減少熱應(yīng)力起著非常重要的作用。
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