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采用球磨機制備煤粉的工藝流程

干煤粉氣化的技術關鍵在于干粉煤的加壓進料，現在一般采用的是粉煤間斷升壓和加壓下連續進料的半連續式加煤工藝。原料煤在風動磨內磨制成符合氣化要求的粉煤，借惰性氣體送至氣化界區，經分離后進入常壓料倉，而惰性氣經過濾、除塵后放空。粉煤由常壓料斗進入增壓料斗，由此被惰性氣吹送至氣化爐燃燒器。

煤粉的進料通過常壓料斗和增壓料斗之間的平衡閥及鎖斗閥周期性的隔離、連通來實現。由于平衡閥技術要求高，位置關鍵，我國早期采用干煤粉加壓氣化技術的單位，采購平衡閥時大都選用了進口品牌。但進口閥門價格昂貴、制造周期長、零配件供應不及時、維修不方便，而且質量上也存在問題、壽命比較短，發生故障會造成單爐停車，這種閥門急需國產化。

而煤粉的制備是通過磨煤機將原煤加工成粒度及水分含量均符合高爐噴煤要求的煤粉的工藝過程。高爐噴吹系統對煤粉的要求是：粒徑小于74μm的占80%以上，水分不大于1%。根據磨煤設備一般采用球磨機制粉工藝

采用球磨機制粉工藝流程

原煤倉中的原煤由給煤機送入球磨機內進行研磨。干燥氣經切斷閥和調節閥送入球磨機，干燥氣溫度通過冷風調節閥調節混入的冷風量來實現，干燥氣的用量通過調節閥進行調節。干燥氣和煤粉混合物中的木屑及其他大塊雜物被木屑分離器捕捉后由人工清理。煤粉隨干燥氣垂直上升，經粗粉分離器分離，分離后不合格的粗粉返回球磨機再次碾磨，合格的細粉再經一級旋風分離器和二級旋風分離器進行氣粉分離，分離出來的煤粉經鎖氣器落人煤粉倉中，尾氣經袋式收粉器過濾后由二次風機排人大氣。