您當(dāng)前的位置：網(wǎng)站首頁>水渣微粉>水渣微粉采用立式磨粉機(jī)的生產(chǎn)工藝流程

水渣微粉采用立式磨粉機(jī)的生產(chǎn)工藝流程

水渣是把熱熔狀態(tài)的高爐渣置于水中急速冷卻的產(chǎn)物，又稱高爐水淬礦渣，是高爐煉鐵產(chǎn)生的副產(chǎn)品，在水泥行業(yè)又叫礦粉，主要有渣池水淬或爐前水淬兩種方式。水渣主要用于生產(chǎn)水泥，既可以作為水泥混合料使用，也可以制成無熟料水泥。高爐水渣經(jīng)過超細(xì)磨，可作為生產(chǎn)礦渣微粉的主要原料。可代替硅澡土用于隔熱填料，節(jié)約成本。可用于生產(chǎn)礦渣磚和濕碾礦渣混凝土制品。用于隔熱填料。

水渣的主要用途

礦渣磚是用水渣加入一定量的水泥等膠凝材料，經(jīng)過攪拌、成型和蒸汽養(yǎng)護(hù)而成的磚。 濕碾礦渣混凝土是是將水渣和激發(fā)劑(水泥、石灰和石膏)放在輪碾機(jī)上加水碾磨制成砂漿后，與粗骨料拌和而成。

用于隔熱填料。可代替硅澡土用于隔熱填料，節(jié)約成本。

生產(chǎn)礦渣微粉。高爐水渣經(jīng)過超細(xì)磨，可作為生產(chǎn)礦渣微粉的主要原料。 目前，有的把高爐水渣細(xì)磨后作為處理SO2的煙氣吸收劑。

采用料層粉磨原理粉磨水渣，粉磨系統(tǒng)的電耗比球磨機(jī)低20～30%，而且隨原料水分的增加，節(jié)電效果更加顯著。由于立磨運(yùn)行中沒有金屬之間的直接接觸，故其研磨體磨損小，單位產(chǎn)品磨耗一般為5～10克/噸，對產(chǎn)品的金屬污染小。這種布置方式可降低系統(tǒng)的工作負(fù)壓和通過收塵器的氣體量。采用旋風(fēng)收塵器進(jìn)行產(chǎn)品收集；出磨氣體直接進(jìn)入收塵器，可用電收塵器或者袋收塵器作為最終除塵設(shè)備。該系統(tǒng)減少了設(shè)備臺(tái)數(shù)，簡化了系統(tǒng)配置。

水渣加工生產(chǎn)工藝流程

1.先將水渣放入烘干機(jī)進(jìn)行烘干

2.送入除塵器進(jìn)行除塵

3.通過螺旋輸送機(jī)將水渣送入立式磨粉機(jī)，采用料層粉磨原理研磨水渣，研磨后的水渣可達(dá)到250目-350目，采用旋風(fēng)收塵器進(jìn)行產(chǎn)品收集

4.采用電收塵器或者布袋式收塵器作為最終除塵設(shè)備

利用工業(yè)廢渣生產(chǎn)的水泥，基于各種廢渣微粉摻合料的合理匹配，能提高混凝土的致密性，形成低致密、高密度、低缺陷的混凝土結(jié)構(gòu)，大大提高混凝土的使用壽命。